刚性防水套管在浇筑时应该注意些什么？

发布时间： 2022-01-26 浏览次

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刚性防水套管套管内无橡胶密封环。混凝土浇注前清理干净模板内和垫层上的杂物，并用水润湿模板，防止混凝土溅到模板上，坚持钢模表面洁净无浮浆，砼选用细石砼，根据刚性防水套管规划要求，采取措施，防止混凝土溅溅到模板上，混凝土表面要清洁无浮浆，砼选用细石砼，根据刚性防水套管规划要求，及时采取措施。摆动棒要快插慢拔(尤其注意慢拔，以达到达到引气的作用)，插点要均匀，振荡棒应避免碰触钢筋、模板，随浇随振，禁止刚性防水套管出现漏振现象。将振动棒置于沟壁中间，禁止振动棒接触模板，保证其振捣密实、无气孔，对砼的振捣应至人。
混凝土入模时间控制在一小时以内，混凝土连续浇注，混凝土下落高度不得超过1.5米，严格防止影响质量，每层浇注厚度不超过30-50 cm，隔2小时为宜。浇铸时要注意模板是否在发作变形，一旦发现及时调整加固后，模板每一面都要一人监视，应特别注意模板处漏水，避免砼漏浆、起砂。支撑模板和刚性防水套管须有足够的强度、刚度和稳定性，钢模表面须清洁、平整、均匀地涂刷隔离剂，而且棱角分明，禁止使用变形模板；模板装置须横平竖直， U型卡须上满，模板缝隙加双面胶(避免漏浆)，并做到接缝严密，不漏浆。模板加固采用斜撑和Φ12对拉螺钉，对拉螺钉纵横距离应根据板墙厚度及高度计算。侧模和斜撑夹角不少于45°，支承系统须稳定可靠，无跑模现象。

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