刚性防水套管的焊接要求和检查标准

发布时间： 2022-02-15 浏览次

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刚性防水套管在施工前，应仔细熟悉施工图纸和图集，结合现场实际测绘草图找出所有预埋点，并与其他操作人员进行沟通。避免将来安装交叉现象，减少不必要的返工。预埋刚性防水套管在施工过程中应与土木工程紧密结合，特别是与钢筋工程师密切合作。钢筋的气体切割和位移应向技术人员和土木工程师报告。主钢筋不能被气体切割。套管安装完毕后，用锯末填充套管，清理套管，安装后及时报告。预埋刚性防水套管在管道使用中的主要作用是减少核爆炸冲击波对管道系统的影响，主要发挥管道保护的使用要求。由于产品的特点，决定了产品在管道系统中的连接，只能实现刚性连接，不适合管道位移大的管道操作。因此，在生产过程中对焊接过程的要求非常严格。
（1）原材料为带钢卷、焊丝、焊剂。投入前应进行严格的物理和化学检查。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）用电接点压力表控制输送机两侧压下油缸的压力，确保带钢的顺利输送。
（4）成型前，带钢应平整、剪切、刨平，表面应清理、输送和弯曲。
（5）采用外部控制或内部控制辊成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、错边量和焊缝间隙。
（7）内外焊接采用单丝或双丝埋弧焊，获得稳定的焊接规范。
检查标准:常用的刚性防水套管需要在套管外焊接止水环翼，对套管壁厚和环翼壁厚有严格的要求。刚性防水套管的焊接要求和检查标准是由普通套管和焊接管制成的。套管两端应机械切割(如无齿锯等。)，对壁厚要求不严格。当管道穿过地下室等有防水要求的建筑物和构筑物时，应设置专用套管。

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